2021年6月12-16日，中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会在国家会展中心（上海）召开。中国长丝织造协会会长王加毅带队，秘书长黄潇瑾等8人同行，一行9人赴本次展会调研。
本届展览会展示面积16万平米，集结了20个国家和地区的1200余家优质纺机制造商，使用国家会展中心（上海）6个馆，其中3.1号馆为织造机械、编织机械展区；4.1号馆为针织机械展区；5.1、6.1馆为染整机械、再循环机械，印花机械、服装加工机械、科研与创新专区以及染料与化学品展区；7.1、8.1馆为纺纱机械、化纤机械、非织造机械以及络筒、变形、捻线机械展区。
调研组主要参观了织造机械展区、捻线机械展区等，先后走访了海佳机械、浙江引春、津田驹、天一红旗、牛牌纺机、日发纺机、史陶比尔、苏州四纺、深圳海弘、四星梶泉、江阴华方等二十余家公司展位，了解企业市场及织造设备、整经机、浆丝机、倍捻机等长丝织造领域主要设备的新产品、新技术、新突破。
一、喷水织机优化提升，多项性能取得突破
（一）主要机构性能优化
（1）开口机构更加稳定。目前开口机构的性能不断优化，采用积极式凸轮开口机构的织机比重增加，电子多臂和电子提花开口装置运行更稳定高效。
（2）引纬机构更加合理。为了提高生产效率和扩大织机品种适应性，设备企业通过优化喷嘴设计，使引纬机构更加合理，引纬过程更加稳定高速。
（3）异形打纬大量使用。织机企业将原有的管式结构优化改造为U型实心打纬轴，打纬动程短、力度大、震动小，进一步提升了窄幅织机的速度，也广泛适用于宽幅高纬密织物的织造。
（4）电控系统更加节能高效。目前织机多采用直驱电机及全新优化设计的控制系统，使整机耗电量降低，大幅提高了喷水织机的数字化、智能化水平。
（二）整体性能显著提升
（1）高速化趋势明显。随着直驱电机的使用与一体化墙板的设计，增加了织机控制的精准度和机架的刚性和强度，抗震性和可靠性进一步提升，为织机的高速化、宽幅化和低噪音提供了可能。
（2）环保属性加强。环保是行业可持续发展的保障，节能减排已成为行业共识，并渗入到织机设计的方方面面。本次走访中发现，永磁直驱电机及新一代控制系统应用，使整机耗电量降低20%以上，节电效果明显；不再使用配有储纬鼓风机的SDP，大幅节能的同时压缩了运行成本；采用小直径喷嘴，单台织机节水可达10%；企业还通过虚拟样机技术设计引纬、开口、打纬机构，使织机在同等条件下比同类产品振动低25%以上，能耗低5%以上。总体来说，节能减排已经成为产品研发考虑的重点，织机的环保属性不断增强。
（3）自动化水平提高。调研中了解到，目前大部分织机企业展示的喷水织机普遍配备了电子送经、电子卷取、永磁直驱电机和自动加油系统，自动化程度显著提升。还有部分织机配备了ARP 自动抽纬系统、断经自停装置、自动织口控制、WBS纬纱制动器等，提高了生产自动化水平和产品质量，减轻挡车工工作压力，进一步减少用工。
（4）智能化建设取得长足进步。纺机设备的自动化为智能制造奠定了基础。随着人机交互系统不断升级、改进，织机的智能化建设进展明显。如织机连接高CPU容量触摸式操作界面，可进行电子储纬参数、电送电卷参数及机台变速功能的设置和记忆，实现纬纱密度变化功能；界面显示各种生产及停车信息，带连锁功能的操作键盘等。在系统的控制下，通过液晶显示屏实时显示和信息输入，很多原来复杂的操作变成了一键完成。
二、织前准备设备紧跟发展需求，取得明显进步
（一）国产整经机性能稳定提升
织前准备工序的效率及质量对织造具有重要的影响。在本次展会中，可以明显感受到国产整经机取得了新进展，具体体现在：整经和倒轴由交流变频控制，为实现恒线速、恒张力、高速运行提供了保障；专用机、电、液、气一体化的油压装置产生油压，推动钳式制动器，完成整经刹车制动；采用比例阀通知外钢带阻尼方式，实现倒轴张力自动控制；伺服电机通过滚珠丝杆的传动对此测量整经纱层厚度，实现整经位移参数的自动测量。
（二）国产浆丝机、并轴机前景可期
浆丝工序对织轴的质量起决定作用，纺机企业在浆丝机的各个环节都作了调整，产品特点十分显著：浆丝机通过采用高性能烘房和后上油装置，实现均匀的压浆效果，实现高品质上浆。同时可以在上浆时，可以根据生产量选择上浆和烘干宽度、分段传动伸长控制等方式，提高上浆效率。浆丝机及与其配套的并轴机，控制部件多采用先进的PLC控制系统，确保在恒线速、恒张力的状态下运行；采用触摸屏控制，显示更清晰、操作更方便；多机位控制按钮，保证使用方便、安全可靠。并轴机还配有停电保护系统，非正常停电也可以保证丝片安全。
（三）倍捻、包覆等设备贴近用户需求
倍捻、包覆等织造前准备设备的发展，极大丰富了产品种类。此次展会中展示的化纤倍捻机和包覆机，技术均有提升，设备操作方便，产品适应范围广，维修方便，贴近用户需求，受到客户的一致认可。
（四）国产自动穿经机日趋成熟
穿经是织造工序中占用人工较多的工序，缺工问题日渐显著。自动穿经机成为行业发展一大亮点，为市场提供了多样的选择。国产自动穿经机技术的成熟及应用在提升长丝织造企业生产效率和产品质量的同时，也为开发生产复杂组织织物提供了技术保障，有效降低了对熟练工人的依赖，显著节约了劳动力成本。在化纤长丝自动穿经技术日趋成熟的同时，也为棉纺行业自动穿经提供了新思路，促进棉纱用自动穿经机的技术进步与发展。
三、系统开发助力智能制造
智能化软件和在线控制系统是实现智能化、数字化的基础。现已有很多信息技术服务企业，致力于全套纺织设备生产数据自动采集与分析的管理系统的研发，着力打造织造、印染、服装全套ERP系统。纺丝、倍捻联网系统，浆丝机、自动穿经机、能源自动采集系统，验布条码系统，织机在线监测系统等系统的研发与使用，减少用工和物料损耗，缩短生产周期，明显提升了生产效率和生产质量，提高了企业数字化管理水平。
纺机设备和和信息系统软件的协同进步发展，为长丝织造实现自动化、数字化、智能化的高质量发展提供了强有力的保障。
四、总结
本次展会中，织造及织造准备机械虽然没有变革性的技术突破，但在高速、高效、节能、节省用工、品种适应性、自动化、数字化、智能化等方面都有了新发展，国产设备的技术创新水平进一步提高，部分机型已达到国际领先水平，同时用于生产高端产品的纺织机械比重也逐步上升，为长丝织造全生产流程设备信息化、智能化改造，产品差别化、高端化奠定了坚实的基础，迈出了坚定的步伐。
